Швейцарские «мельницы» Rotoflex AG
Трудно найти технолога, который бы отказался посмотреть, в каких условиях и с помощью какого оборудования выпускаются печатные краски потенциального или реального поставщика. Столь редкую возможность предоставила российским технологам швейцарская компания Rotoflex, приурочив День открытых дверей к началу выставки Drupa.
Событие было знаменательно и тем, что контролирующая около 50% швейцарского рынка упаковочных красок компания впервые представила широкой публике абсолютно новый завод, построенный на месте производства, три года назад пережившего катастрофический пожар.
фото: завод компании Rotoflex AG (Ротофлек АГ, Швейцария г. Гренхен)
Как рассказал встретивший гостей директор по продажам Юрген Крёгер (Jurgen Kroger, Rotoflex AG), после восстановления производственные мощности удвоились: на общей площади 15 000 м2 ежегодно выпускается 6500-7000 т красочной продукции. Оборудование позволяет в любой момент увеличить объём выпуска на 30%, а свободные площади — удвоить имеющийся парк бисерных мельниц, основного компонента сложного технологического процесса. Не остались забытыми последствия пожара: мощный трубопровод обеспечивает непрерывную подачу воды на производственный участок (15 т/мин), все помещения оснащены системами аварийного пожаротушения.
Основная сфера деятельности фирмы осталась неизменной — печатные флексокраски для пищевой упаковки. Желая сконцентрироваться на этом направлении, компания отказалась от выпуска УФ-отверждаемых красок. Что, по словам, Крёгера, себя оправдало, позволив сравнительно небольшой фирме динамично реагировать на требования современного рынка пищевой продукции.
Экскурсия по предприятию началась с лаборатории контроля качества, специалисты которой отвечают за сплошной (не выборочный!) контроль качества продукции. Для точной оценки химического состава краски (или запечатываемого материала) — хроматограф, анализирующий спектральный состав газа в герметично закрытой ёмкости с образцом. Имитирующий процесс сваривания полимерного материала прибор позволяет оценить термостойкость красок, используемых в ходе горячей припрессовки. Ведь, как отметил генеральный директор российского отделения Rotoflex Андрей Люшняков, разработка используемых при стерилизации упаковки красок — одно из приоритетных направлений исследовательского отдела компании. В качестве доказательства была названа 22-я серия красок на основе поливинилбутираля (PVB), выдерживающая температуру стерилизации 136 °С.
Для проверки печатных свойств красок и их соответствия требуемой цветовой гамме — уникальный пробопечатный станок собственной разработки, одновременно позволяющий имитировать методы глубокой и флексографской печати, а также процесс ламинирования (каширования).
фото: современная лаборатория красок Rotoflex (Ротофлекс АГ, Швейцария)
Необходимость в столь универсальном устройстве была очевидной: как подчеркнул Люшняков, абсолютно все краски Rotoflex, в отличие от продукции других производителей, одновременно годны как для глубокой, так и для флексографской печати. В основе подхода — изготовление поставляемых клиентам концентратов, затем разбавляемых до необходимых в каждом конкретном случае концентраций. Для оперативного разрешения конфликтных ситуаций герметично закрытые образцы всех партий изготовленных красок в течение двух лет хранятся на лабораторном складе вместе с результатами измерений.
Знакомство с цехами компании прошло при непосредственном участии её президента и владельца Бернардта Бёгли. Первый технологический этап — предварительное смешение в специальном чане, рассчитанном на 1000 кг смеси, поступающих по трубам из подземного хранилища жидких связующих компонентов с засыпаемыми вручную сухими ингредиентами (пигмент, различные добавки). Из-за высоких требований к чистоте пигмента и значительно больших, в сравнении с другими красками, объёмов выпуска смешение белой краски и лаков производится в отдельном цеху. Среди поставщиков пигментов — отлично известные европейские фирмы Ciba, Clariant, Degussa. За поставки основной составляющей белой краски (диоксида титана) отвечает Kemira.
фото: измельчение пигмента (Ротофлекс АГ, Швейцария)
После получасового перемешивания автоматическим «миксером» Fuell и часового «вымачивания» готовой смеси чан транспортируется в цех бисерных мельниц (средний объём годового производства каждой из 6-ти имеющихся — 1200 т красочного концентрата), в одну из которых по специальной магистрали из него транспортируется смесь для диспергирования.
Как пояснил Бёгли, перемол в течение 7-11 часов (в зависимости от типа пигмента) осуществляется непрерывно движущимися мелкими керамическими шариками, итог работы которых — измельчённые до 1,5 мкм частицы пигмента. Достигшие нужного размера частицы, вместе с обволакивающим их связующим (обволакивание и измельчение — равноправные составляющие диспергирования) постепенно выдавливаются сквозь вырезанную лазером 1,5 мкм щель.
фото: представители компании "ПолиФлекс" на заводе-изготовителе красок в Швейцарии
Процесс — образец технологий энергосбережения: выделяющимся при перемоле теплом круглосуточно обогревается производственное здание. Каждый килограмм изготавливаемого на мельницах концентрата — сырьё для 2-3 кг готовой к употреблению краски.
Процедура изготовления заказных цветов — на станции смешения Fuell весового типа (точность дозирования 1,5 г), способной работать более чем со 100 компонентами. Любопытная особенность — наличие в её составе выделенной автономной трёхкомпонентной линии по изготовлению смесевых безэтанольных (на базе изопропанола, не более 0,4% этилового спирта) красок для российского рынка. Как пояснил Крёгер (J. Kroger), компания первой отреагировала на нестандартные требования, ибо уже имела опыт работы с подобными рецептурами: около 15 лет назад поставки аналогичных красок выполнялись для Ирана. В кратчайшие сроки была выстроена технологическая цепочка, в т. ч. заставившая потребовать от поставщика сменить тип увлажнителя нитроцеллюлозы. Как известно, в соответствии с требованиями к взрывобезопасности, опасное сырье (именно оно стало причиной упомянутого пожара) должно поставляться на склад в «подмоченном» виде. «Нитроцеллюлозные краски, — продолжил Крёгер, — всё больше становятся “восточноевропейским” продуктом: западные производители, учитывая повсеместный спрос на полимерную композитную упаковку, теперь полагаются на современные полиуретановые и поливинилбутирольные краски. Причина — они идеально подходят для ламинационной печати, выдерживают высокие температуры стерилизации, используются при изготовлении термоусадочной продукции. Неизбежные изменения происходят и на динамично растущем российском рынке, активно проявляющем интерес к новым технологиям. Поэтому весьма интересной для ваших печатников новостью будет скорый выпуск специалистами “Ротофлекс” новых, модифицированных добавками PVB, нитроцеллюлозных красок. Среди их преимуществ — использование при запечатывании пастеризуемой упаковки (до 80 °С) и повышенная липкость, крайне востребованная при печати под ламинацию. Самое же главное — впервые достигнутая возможность одновременной работы на одной печатной машине PVB-красок вместе с нитроцеллюлозными, что ранее не могло быть осуществлено без полной тщательной смывки красочных секций».
Подчёркивая высокую значимость для Rotoflex российского рынка, Крёгер отметил, что в её основе — высокий профессионализм крупных производств и непрерывный рост требований к качеству упаковочной продукции. Благодаря специально приобретённой бисерной мельнице, удалось обеспечить ежемесячный объём поставок красок в Россию на уровне 100-150 т (в стандартном ассортименте отправляемых заказчикам концентратов около 12-ти цветов, включая триадные и белый). «По совокупности приведённых факторов российский рынок для нас — идеальное место для ведения бизнеса», — подчеркнул Крёгер, завершая встречу.
источник: журнал "Publish",2008 №5, изображения: кадры из презентационного ролика